万年矿洗煤厂煤泥水闭路循环系统是制约厂生产的瓶颈问题，也是关系到环境保护的重大问题。为解决这一难题，洗煤厂组织成立技术攻关小组，对循环系统进行技术改造，年创效近60余万元。
该厂原有洗煤水闭路循环系统主要靠净化水车间每天16小时补水来满足，不能满足现有生产能力。为此，厂组织骨干力量对原有系统进行部分改造完善，降低洗煤用水消耗，杜绝煤泥水外溢，努力实现矿井效益最大化。将废弃多年事故放水池泵房恢复使用，同时新增设了浓缩机至事故放水池的通路，便于煤泥水出现浓度较高状况时，直接排放至事故放水池，以最短的时间缓解煤泥水系统压力，并在事故放水池增设了渣浆泵一台及相应的管路，原泵房采用两台清水泵，将上层清水重新打入洗煤系统，循环利用，改造后可将底层煤泥水打入煤泥池直接进入压滤系统，节省了煤泥晾晒场地和时间，减少了铲汽车费用支出，为矿井增加了经济效益。