一边是煤炭市场低迷的严峻形势，一边是煤层赋存量小的不利局面，开滦集团林矿公司在腹背受敌的困难下，凭借自身煤储优势，抓基础、调结构、转方式、提质量，挖掘洗选潜能，努力提高煤质，实现效益最大化。
由于林矿公司8煤层1883上面和0981-2面做为骨干工作面，开采产比大，且灰分高、粘度大，属极难洗煤层，加上1013工作面11煤层赋存不稳，采矸量较多，造成原煤煤质差，精煤回收率比较低，给煤质控制带来极大困难。因此，林矿公司为从源头控制好煤质，狠抓原煤生产过程中的矸石混入量，合理控制采高，果断调整生产班次，严格现场管理，采取分采、分运、分储、分洗等方法，并制定完善了《2012年度煤质管理体系》、《加强煤质管理考核实施细则》，把这个受到特殊“照顾”的8层煤单洗成19级精煤，其它精煤洗成12级精煤，这样一来回收率一下上升了近10多个百分点。
与此同时，林矿公司以保9煤层工作面稳定生产为主线，以加快12煤层工作面的准备进度为重点，结合煤层产比和衔接进度情况，对近期和长远衔接进行了合理调整，按照能力接替，产比合理，总量稳定，集约生产的思路，从衔接角度合理调整生产战场布局，以此促进精煤回收率和其它煤层的上产。
在此基础上，林矿公司进一步规范检测流程，抓实煤质过程检验环节，对检验工作任务及工作流程进行调整，规范采制化管理标准，科学设置监测点和取样周期，明确各环节责任人员、工作标准、奖惩制度。对原煤煤质管理、洗煤管理、煤场管理、煤质检验、营运车辆管理等要素进行了梳理整合，实施全方位、全过程的煤质监控、检测和管理，使煤质变化情况做到了及时反馈，为动态调整洗煤工艺提供了可靠依据。
多变的精煤生产批次，也给林矿公司洗煤厂提出了更高的要求。“我们主要是根据井下各煤层的原煤煤质情况，保证洗煤厂的洗选效率和洗选密度，加强分选设备的检修质量，保证分选效果，提高了分选效率和精度。”这公司洗煤厂厂长李守山如是说。为了进一步提高煤质，他们先后对煤泥重介系统进行了科学改造，先后完善并细化了多项技改措施，确保了洗煤设备开机率大幅度上升。据了解，今年以来，林矿公司洗煤厂设备事故率比去年同期下降了30%。