今年以来，面对煤炭市场的严冬，该公司紧盯市场需求，实施精煤战略，在调整产品结构上下功夫。“以效益为本，什么卖得好就生产什么，尽最大努力提高精煤产率，拓展企业的利润空间。仅上半年我公司就完成精煤84.75万吨，结构调整增效达到1600万元。”该公司总经理陈启友说。
“以前我们厂只生产灰分9%的精煤产品，现在又增加了灰分10%的精煤产品、发热量为6000大卡的动力精煤两个品种。”于继图介绍。为对冲市场滞销和煤价下降的双重压力，该公司充分发挥选煤厂两套重介选煤系统的洗选加工能力，根据市场需求加工相应选煤产品，生产围着效益转。
该公司针对日产500吨左右的块煤，由于市场变化带来滞销，瞄向精煤产品相对较好销路。选煤厂对块煤破碎回洗系统精心维护，确保块煤全部破碎入洗加工成精煤，按目前洗精煤和块煤差价，扣除加工成本，每洗选加工1吨块煤还可净增值30元以上，月增效40多万元。
为提高精煤产量，该公司从源头抓起，严格井下煤炭的开采和运输，消除人为割顶割底现象，严禁铁丝、锚网、大块木料、矸石等杂物混入到煤流当中，并根据煤质情况，对入仓原煤实行分仓分运，以减少入洗原煤的煤质波动，确保洗煤生产时流畅稳定，实现重介选煤过程中的分选密度平稳调控。
引入市场化机制提高精煤产率，是该公司增加精煤产量的重要措施。“早在今年年初，公司就出台了鼓励提高精煤产率的煤质管理规定，按规定精煤产率每超1个百分点选煤厂获得奖励2000元。”于继图说道。据此选煤厂还对选煤生产班的任务指标考核进行了调整，由单纯考核产量变为产率、产量一起考核。为调动职工的积极性，精煤产量每超出生产任务1吨奖励当班次1.2元。
优化工艺同样为提高精煤产率增加了助力。3月份，该厂对选煤车间的4台煤泥旋流器组的底流出料口由φ200mm改为φ240mm，避免精煤泥的流失。“旋流器底流出料口更换后，粗煤泥全部进入煤泥重介系统进行分选，可提高产率约1%，按每天入洗1.3万吨计算，每天可多产精煤130吨，按当前中煤与精煤的差价，日增效达4万元。”于继图对笔者说。
据统计，上半年该公司精煤产率达到48.63%，较去年同期增长了6个百分点，有力地保障了洗煤增量、提效的最大化。