今年来，达竹石板选煤发电厂对洗煤系统进行深度“挖掘”，增加选煤系统的实用性和节能性，以求效益最大化。
煤泥水药剂添加系统改造。该厂技术人员对煤泥水药剂添加系统进行了技术改造，将快开压滤机的大型废旧搅拌桶经过切割、焊接转移至旧厂房三楼，并在搅拌桶上方重新安装了一台小功率搅拌电机，药剂搅拌混合均匀后，通过自流的方式就能够完成对浓缩池和沉淀塔的药剂添加。同时还在新的药剂桶底部重新安装了一根清水管，通过清水量的稀释作用实现了药剂浓度在线可控可调。新系统运行后将以前的单独分散添加的模式改为了现在的集中运行模式，而且每班可以节约价值400余元的聚丙烯酰胺药剂，同时省掉了2台功率为11KW的电机运行，达到了降本增效的目的。
集料箱高位处安装浮球报警装置。重介投产以来，石板厂洗煤工艺中309#重介质旋流器溢流管出料处安装有精煤集料缓冲箱。受木块、废铁、放炮线等杂物的影响易造成缓冲集料箱底部管道堵塞，造成大量的重介质悬浮液会从精煤集料箱溢流管溢出直接进入合介桶，不仅会造成合介桶液位猛涨还会影响309#重介质旋流器的分选效果，产品质量无法保证，职工清理杂物费时费力。为彻底改善这些状况，技术改造势在必行。该厂经过精心设计，在集料箱高位处安装浮球报警装置，使精煤集料箱堵塞事故提前发现处理，有效保证了洗煤安全生产。
改造浮选跑煤、跑粗现象。石板厂洗煤浮选工艺主要有效于粒度级小于0.5mm的煤泥水处理，粒度级大于0.5mm的煤泥水则很难在浮选工艺中得到回收处理，造成浮选尾矿跑煤、跑粗现象。该厂在实际生产过程中发现，经过328#旋流器浓缩分级后的溢流直接进入浮选系统的煤泥水中伴有大量粗颗粒，造成浮选回收困难，粗颗粒精煤损失于尾矿中。技术人员通过一根管道改造将328#旋流器溢流直接引入倾斜板沉淀池，实现了328#旋流器溢流的再次浓缩分级，改进了洗煤工艺，保证了浮选效果，取得了较好经济效益。
安装悬浮物污泥浓度计。一直以来，煤泥水的处理在洗煤生产过程中是重要而又棘手的问题，若处理不当就会给洗煤生产带来困难，在影响洗煤产量的同时，精煤产品质量也难以保证。石板厂采用的是浓缩池+沉淀塔的串联运行模式对煤泥水进行浓缩沉降处理，如果沉淀塔溢流水质持续恶化，沉淀塔迟早会出黑水。为及时发现洗煤生产过程中的水质恶化，避免出“黑水”影响洗煤生产，该厂在沉淀塔溢流出水管道口处，新安装使用了悬浮物污泥浓度计，并将报警喇叭装置接入了人员相对固定的洗煤集控室，一旦沉淀塔的溢流水水质浑浊到规定值时，喇叭就会提前发出报警声进行提醒，提前做好调整，避免出现出黑水现象。