中国安全生产网讯 冀中能源金牛股份邢台矿洗煤厂积极响应公司及矿号召，围绕年产140万吨的高线目标，针对面临的形势任务和实际，发动和动员全体职工艰苦努力，顽强拼搏，克服重重困难，创出了今年前7个月生产洗精煤88万吨的好成绩。
一个多月来，由于该矿井下地质条件的变化导致煤质发生变化，原煤中矸石含量达到了30%左右，这给该矿洗煤厂的洗煤工作带来诸多困难，为扭转生产被动的局面，该厂立即从生产、技术上想对策，先后对给煤机、矸石托介筛、块煤脱水离心机等设备进行了改造和更换，通过依靠科技提高了精煤产量，扭转了被动的生产局面。
首先，该厂对3台给煤机进行了改造，仿照跳汰机的排矸系统，将刮板式给煤机淘汰，自行制作、组装了轮式给煤机。新设备投入使用后，三产品旋流器的介质压力提高了0.01MPa，介质循环量提高了200m^3，精煤回收率提高了0.5%。改造后的介质消耗量由原来的每吨原煤消耗4公斤以上降低到3公斤左右，一个月就可以减少介质损耗200吨，多生产洗精煤1000吨以上，综合效益达到500万元/月。
其次，该厂将矸石托介筛的筛板进行了更换，将筛孔由原来的直径10mm增加到25mm，并将运输系统进行了相应的改造，把部分低热值的末矸加入中煤中，这样一来，每天多生产中煤200吨。由于加入末矸后的中煤粒度变粗，这同时解决了电厂中煤堵塞的问题。
另外，该厂的重介系统2001年7月份投入使用，已经连续运转了5万小时以上。为了不影响设备的运转，该厂抢时间、抢速度的对系统的重点设备进行检修和抢修。一般情况下，安装块煤脱水离心机需要3天的时间，而该厂仅用了12小时。在更换过程中，职工们主动出击，原来需要用倒链30分钟运输到位的设备，工人们用人工进行运输仅用了十分钟，从早晨8点至晚上8点，大家人停工不停的轮流进行工作，只用了12小时的时间就将24吨重的煤块脱水离心机设备全部更换完毕。
目前，该厂正在安装了一台新的快速拉开压滤机，8月上旬，这台新设备将投入使用，真正为该厂实现煤泥在厂内全部回收。预计新设备每月多回收煤泥3000吨，按照每吨煤泥339元计算，仅此一项每月可多创造经济效益101.7万元。