河北金能金牛股份葛泉矿洗煤厂通过加强科技改造，实行精细化管理，取得显著效果。
为提高生产效率，洗煤厂积极组织工程技术人员和管理人员进行技术攻关。他们在外来煤皮带上安装了破碎机，对直径大于50毫米的煤块进行破碎，有效减少了重介旋流器堵塞事故，使原煤入洗量由原来的80吨/小时提高到90吨/小时以上，实现了精煤产量大幅度攀升；安装了中煤脱介筛，增加了精、中煤脱介面积，使介质消耗由原来的2.5公斤/吨下降到1.8公斤/吨以下，仅此一项，10月份他们就节约资金27370元。他们还安装了粗精煤脱泥高频筛，两台振动弧形筛，使粗精煤灰分由原来的15—16%降低到10—11%，既保证了精煤灰分，同时又提高了精煤回收率。
围绕生产目标，洗煤厂精细管理，全力巩固质量标准化达标成果，进一步完善落实逐级考核制和事故追究制。他们坚持管理人员每天深入现场，值班时现场检查不少于三次，发现和及时处理生产隐患。同时，他们利用班前班后会，对职工进行教育，提高了职工的思想意识和整体素质，并在显眼处设置了 “竞赛台”，每天对三个生产班的原煤入洗量、精煤产量、运转时间、事故时间，机电班的检修时间、事故时间进行详细统计，月底根据考评结果，实行重奖重罚。此外，他们还加强机电现场管理，杜绝设备带病运转，每天由包机人认真检查设备，发现问题及时维修，保证了设备运转8个小时内机电事故不超过30分钟，从而使事故时间比上月减少30%。
在洗煤厂全体干部职工的共同努力下，他们10月份精煤产量屡创新高，先后5次创出日产量超千吨的历史最好水平，并在当月洗精煤29471吨，不仅超生产计划8471吨，还创下了自94年建厂以来的月度最高纪录。