目前，永煤集团新疆拜城县众泰煤焦化洗煤厂通过增加筛下水浓缩环节，完善生产工艺。原煤处理能力由原来每天不足1000吨，提高到1600吨，取得较大经济效益。
近段时间原洗煤厂设计跳汰机前脱水筛筛下水直接到精煤泥回收筛 ，回收精煤泥与精煤混合。由于精煤泥回收筛筛孔小（0.125mm）、脱水筛面积小，入料量大 ，经常出现跑水现象，造成生产中断。生产中只有减少跳汰机的入料量来应对，这样就影响选煤处理能力，同时增加岗位工的劳动强度。当工人把这个问题反映给厂长郑长科时，他就结合实际情况，经现场研究决定增加筛下水浓缩环节。决定利用厂原有水罐作为缓冲水池，使跳汰精煤脱水筛的筛下水进入缓冲水池；将原有系统更换下来的旧水泵修理后安装在主厂房一楼，将缓冲水池中的物料打入旋流器。在主厂房二楼安装两台旋流器，使旋流器底流进原有粗煤泥回收筛回收，旋流器溢流进入筛下水池。改造后解决了筛子跑水问题，同时有效增加系统的处理能力。
技术改造成功后，将比以前每天多入洗精煤469吨。该厂技术人员小蒋算了一笔生产营销精细帐，按现在精煤市场价每吨850元，仅此一项就增加近百万元，既降低了生产成本，同时也提高了员工的收入。
