一、污泥与滤布问题
污泥问题：
污泥浓度不足：低浓度的污泥在压滤时形成的泥饼不够结实，容易破裂，导致压出的泥太稀。
污泥中水分过高：过高的水分含量影响泥压干燥，使泥饼含水量高，难以压干。
污泥过于黏稠：黏稠的污泥容易粘附在滤布上，造成滤布堵塞。
滤布问题：
滤布质量差：表面不够光滑或纤维密度不足，容易粘附污泥。
滤布固定不当：固定不牢或松动，导致滤布不平整、不紧密，影响泥水分离效果。
滤布堵塞或破损：堵塞的滤布使水分无法顺利排出，破损的滤布则可能导致泥饼破裂。
解决方法：
调整污泥性质：通过优化污泥处理工艺，提高污泥中的固体物质含量；在污泥处理过程中，添加适量的凝聚剂或调整工艺参数，降低污泥中的水分含量；对于黏稠的污泥，可以通过稀释或加入助滤剂来调整其黏稠度。
优化滤布选择与使用：选择合适的滤布，确保滤布具有良好的过滤性能和抗粘性；检查滤布固定情况，确保滤布固定在合适的位置，紧密、平整；定期清洗滤布上的污泥残留，对于破损或老化的滤布及时更换。
二、药物问题
药剂选择错误：
对于不同的污水，应选择不同的药剂进行实验。例如，板框压滤机适合使用无机絮凝剂、低分子絮凝剂或污泥调理剂；带式压滤机则更适合选用中等分子量产品；而离心机则更倾向于使用高分子量产品。
药剂投加不足：
药剂投加不足会导致污泥的混凝和絮凝效果差，进而影响泥饼的含水率，使其难以压干。
化学药剂添加过多：
过量添加化学药剂会导致污泥发粘，使得滤布容易被粘住或堵塞。同时，过多的药剂还可能使污泥发亮，影响其外观和质量。
解决方法：
正确选择药剂：根据污水性质和压滤机类型选择合适的药剂。通过实验确定最佳的药剂种类和投加量。
严格控制药剂投加量：根据实验结果和工艺要求，严格控制药剂的投加量，确保污泥的混凝和絮凝效果达到最佳状态。
监测污泥状态：在压滤过程中，密切关注污泥的状态变化，如颜色、黏度等，及时调整药剂投加量，避免过量添加导致的问题。
通过以上措施的实施，可以有效地解决污泥压滤机压不干且稀、粘滤布的问题，提高压滤效率和产品质量。