压滤机工作四步骤详解及注意事项
压滤机作为固液分离的重要设备，其工作程序一般分为四个步骤：压紧、进料、风干和卸饼。这四个步骤对于确保压滤机的正常运行和过滤效果至关重要。下面将详细介绍这四个步骤中需要注意的问题和具体操作。
一、压紧步骤
在启动压滤机之前，必须对滤布进行检查，确保其平整无打皱现象。同时，还要检查电源的连接是否牢固可靠。完成这些检查后，方可启动压滤机。启动后，应按下压紧按钮，推动活塞工作，使液压系统自动调停。当压紧板压紧时，滤板之间形成密闭的过滤室，为后续的进料和过滤做好准备。
二、进料步骤
在压紧步骤完成后，可以开始进料。进料时，要注意逐渐提升进料的压力至正常值。过快的压力提升可能会导致滤布破损或滤板变形等故障。在进料过程中，还要密切观察出液孔的情况。随着滤室内滤渣的逐渐填满，出液孔的出液量会逐渐减少。当出液量减少到一定程度时，表明滤室内的滤渣已经基本填满，此时应停止进料。
三、风干步骤
停止进料后，需要进行风干操作。风干的主要目的是通过向滤室内通入干燥的空气，将滤饼中的残余水分带走，从而提高滤饼的干度和质量。在风干过程中，要注意控制风干的时间和风量，避免过度风干导致滤饼开裂或破碎。
四、卸饼步骤
当滤饼经过风干后达到要求的干度和质量时，就可以进行卸饼操作了。卸饼时，应先关闭进料开关及进风装置，然后按下松开按钮使压紧板松开。接着，使用适当的工具将滤饼从滤板上卸下。在卸饼过程中，要注意避免对滤布和滤板造成损伤。完成卸饼后，应及时清理滤布和滤板上的残留物，为下一轮的工作做好准备。
总之，压滤机的工作四步骤是相互关联、相互影响的。只有严格按照步骤操作，并注意各步骤中的细节问题，才能确保压滤机的正常运行和过滤效果。