NTG新型耐磨阀在大型洗煤厂的应用
目前随着国内煤炭行业市场的蓬勃发展，各省均在新建大小不一的洗煤厂，但是对于洗选厂来说，阀门和管道的耐磨问题，是一个非常头疼的问题，在设备日常维护费用中，所占比例非常大。洗选厂也经常因为阀门和弯头的耐磨程度不够，导致泄露而影响生产时间。
此洗煤厂所用重介质为-325目，含量80%在以上的磁铁矿粉，比重约在4.2-4.5之间。浓缩机底流进入磁选机后，精矿磁性物含量在90%以上，密度达2.0以上。洗选后的精矿，进入合格介质桶与脱介筛第一段筛下悬浮液混合后，组成合格悬浮液。
位于介质桶下，沉淀池上方的阀门，正常工作为自然压力，页面高度相对为4米。现场采用DN100的刀闸阀，流量小于每小时100立方米，流速小于每秒3.5米。因为介质含量高，密度大，所以对阀门，弯头的磨损非常大，阀门的寿命也远远低于其它地方的阀门寿命。以往选用国产普通耐磨阀，其实际平均使用寿命小于等于10天，是损耗最快的设备之一，并经常因为泄露而影响生产时间。
2008年7月15日，该选煤厂选用了两台美国技术的NTG品牌新型耐磨阀门，运行良好，至2008年9月19日仍运行稳定可靠，未出现泄漏情况。
在选煤厂中，传统的耐磨阀一般多采用钨铬钻合金阀座，高强度的闸阀加上高强度的阀座。由于闸阀和阀座的硬度相对都比较高，这样使得阀门的气密性很容易受到破坏，导致使管道中的流体在压力下，从微缝总渗漏。由于压力的原因，“微缝受压磨损”较正常情况下要严重的多，因此传统阀门容易泄露，磨损非常快。