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洗煤厂关于使用絮二丁剂与聚丙烯酰胺的比较

时间:2010-04-05 08:08 来源:未知 作者:admin 点击:
  

      摘  要:二井草皮炭投入生产,泥化量增大,造成泥煤沉淀池涨肚,公司为此引进了絮二丁剂,进行对比实验。
关键词:絮二丁剂;聚丙烯酰胺;对比实验。
 
      今年以来,由于四川省内江市沙湾煤业有限公司洗煤厂(以下简称我厂)进行扩能改造后,洗煤入洗能力增大,但扩能后续工艺尾煤压滤机尚未安装到位,加之二井草皮炭投入试生产,煤炭质量较差,含砂重、泥化量太大,洗煤工艺过程中洗水缓冲池涨肚,造成洗煤机时停时开,也造成洗煤尾水浓度增加,精煤质量超标,影响了公司的产品质量和经济效益。原洗煤尾水使用的絮凝剂为聚丙烯酰胺,根据实际情况,药剂加得再多也无法处理好尾水;于是9月19日引进自贡力凡科技有限公司来公司推广了絮二丁剂,经过一个月的试运行,循环浓缩塔和循环水池水质明显改变,清澈。现将两种药剂的使用情况及成本作一分析:

一、     絮二丁剂

    1、产品介绍: 絮二丁剂系列产品,主要以壳聚唐,黄原胶,酰胺和有机、无机溶剂等为原料,聚合制得絮二丁剂系列产品。主要用于各种行业的工业用水、污水、饮用水的净化处理以及化工、食品、矿山、冶炼等中间产品固液分离脱水等。
2、特点:
    1)、高效、快速、彻底絮凝沉降水中悬浮物体。
  2)、能使可溶物质转性为不溶物质快速沉降。
    3)、配伍性能好与各种助剂相溶。配伍后能脱磷、脱氯、除氨、脱氧、脱色等功效。

         3、使用方法:

1)、溶解方法:根据实际情况,本厂浮选1#机和2#机各设加药罐搅拌装置2套,加药罐(本厂的容器直径φ0.6m,高度0.9m,容积0.25m3)一般为0.2m~2m为宜,并配置了自动搅拌装置;若加药罐无搅拌装置也可人工用木棒搅拌。
2)、配制比例:用自来水或无污染的清洁水配制。药水比为1:1000倍(1‰),溶解时间为20分钟。注意在溶解时需边投药边搅拌,使之充分溶解均匀和加快溶解速度。为了不中断投药,一罐投药,另一罐搅拌配制。根据我厂的实际,每罐需要加药(絮二丁剂)0.5面舀(1面舀=1斤=500g),浓度为1‰,投放时间为30分钟。
3)、加药方法:将溶解后的絮二丁剂溶液慢慢加入污水进水口(即浮选机尾段排水口),靠进水口位差的冲力将药与污水混合,充分发挥药效。越均匀效果就越好,用药量就越少。
4)、投药量:根据浓缩沉淀池污水浊度而定。一般采用目测方法观察用药量,在沉淀池中出现固液分离产生翻花时为最佳用量。因此,应根据需要随时调整加药阀门。

            4、操作制度

1)、浮选岗位各执机人员严格按使用方法进行操作。
2)、每半小时投放一罐按比例配制的絮二丁剂溶液。
3)、观察净化后水质效果,确保浓缩沉淀池及清水蓄水池的水质清澈透明,确保处理后的水可作循环再使用,禁止向外排放。
4)、按规定记录加药时间及加药量(每班几瓢,用“正”表示)。
5)、确保浓缩沉淀池及清水蓄水池水面干净清洁,不浑浊,不跑黑。凡浑浊、跑黑一次,处罚¥50.00元,浑浊、跑黑两次,处罚¥100.00元,以此类推。
6)、按操作制度进行考核,不合格则进行处罚。
7)、储存方法:阴凉干燥处,严禁受潮。
5、使用分析:从2008年9月19日到10月18日,历时一个月,洗煤厂共使用絮二丁剂14袋,25Kg/袋,合计350Kg,按计划价19000.00元/吨计算,共消耗6650.00元。
2008年9月19日到10月18日共入洗原煤36513.90吨,平均每吨原煤消耗聚丙烯酰胺0.182元。
在试用期间,洗煤厂每班严格按照厂家要求的加药程序、操作规程执行,观察洗水水质变化情况,及时调整药剂用量,统计班用量、天用量、月用量(见附表一),摸索加药经验,做到水又清,用药量又少的原则。

          二、聚丙烯酰胺

1、产品介绍:聚丙烯酰胺系列产品属于线型水溶性功能高分子聚合物,分子结构中带负电荷,同时主链上含有比较活泼的酰胺基团,可以进行多种化学反应,因此聚丙烯酰胺及其衍生物具有絮凝、增稠和生物功能,广泛作为絮凝剂、粘合剂、防静电剂、表面活性剂、减阻剂、阻垢剂等应用于许多工业部门。
2、使用注意:
1)、本产品不能直接加入运用系统中使用。
2)、溶解该产品应是常温干净水(自来水),不宜用含酸碱的水液稀释。
3)、溶解时不需要加温,常温即可。水温过高会使聚合物产生热解,降低使用效果。

            3、配制方法:

1)、配制浓度:0.05%~0.2%。
2)、在溶解槽内按配制浓度加入少许水,开动搅拌系统,缓慢撒入絮凝剂。
3)、根据搅拌器的类型,搅拌速度控制在100~300转/分为宜.搅拌速度太慢容易使聚合物颗粒在水中下沉、结团;速度太快,会造成聚合物降解。
4)、阴、阳离子型聚合物需搅拌30~60分钟,非离子型聚合物需搅拌50~90分钟。

         4、操作制度

1)、浮选岗位各执机人员严格按使用方法进行操作。
2)、观察净化后水质效果,确保浓缩沉淀池及清水蓄水池的水质清澈透明,确保处理后的水可作循环再使用,也可向外排放。
3)、按规定记录加药时间及加药量(每班几瓢,用“正”表示)。
4)、确保浓缩沉淀池及清水蓄水池水面干净清洁,不浑浊,不跑黑。凡浑浊、跑黑一次,处罚¥10.00元,浑浊、跑黑两次,处罚¥20.00元,以此类推。
5)、储存方法:阴凉干燥处,严禁受潮。

         5、使用情况:2007年1月份消耗200Kg;2月份没有开票;3月份消耗200Kg; 4月份消耗200Kg;5月份消耗200Kg;6月份消耗200Kg;7月份消耗300Kg;8月份消耗300Kg;9月份消耗720Kg;10月份消耗400Kg;11月份消耗250Kg;12月份消耗300Kg;全年共消耗3270 Kg,平均每月消耗272.50 Kg;按采购价14000.00元/吨计算的话,共消耗45780.00元,平均每月消耗3815.00元。
2007年全年共入洗原煤386541.03吨,平均每吨原煤消耗聚丙烯酰胺0.118元。

      2008年1月份消耗550Kg; 2月份没有开票; 3月份消耗200Kg; 4月份消耗200Kg;5月份消耗650Kg;6月份消耗700Kg;7月份消耗800Kg;8月份消耗700Kg;9月份消耗750Kg;1~9月共消耗4550Kg,平均每月消耗505.56 Kg;按2008年的采购价11000.00元/吨计算的话,共消耗50050.00元,平均每月消耗5561.11元。

2008年1~9月共入洗原煤277824.80吨,平均每吨原煤消耗聚丙烯酰胺0.18元。

         三、结论

1、聚丙烯酰胺分子量低(只有1200万),采购价低,所以用量较大;2008年比2007年运行成本高,主要是因为2008年原煤中二井的煤炭比例较大;
2、絮二丁剂分子量高(有1800万),采购价高,所以用量较小;
3、两种药剂的运行成本几乎相当,都在0.18元/吨原煤左右。

         四、建议

1、如果继续采购聚丙烯酰胺的话,建议①请供货厂家取个水样回去化验一下,重新做个配方;建议②请供货厂家适当提高药剂的分子量。

2、从目前两种药剂的对比实验来看,絮二丁剂用量较少,效果更快,聚丙烯酰胺用量较多,效果更慢一点,但两种药剂的运行成本几乎相当,建议公司从中选择。

               五、公司领导批示

1、公司副总经理、工会主席、机电高级工程师钟建权批示:以上两种产品用量、效果属实,建议两种产品交替使用,建议聚丙烯酰胺供货单位做一个取样分析,调整配方。请李总决定。(2008.10.29)

2、公司总工程师李阔批示:①、今年采购的“聚丙烯酰胺”的分子量太小,使用成本加大,要求供应商采水做实验,确定分子量的价格进行采购;②、“絮二丁剂”成本价高,但使用成本相近,可以交替使用,但实际运行成本可能更高。(2008.10.29)
 
         作者简介:肖显科  男  1973年10月生  四川乐至人,选煤机电一体化工程师,现任四川省内江市沙湾煤业有限公司洗煤厂厂长、党支部书记,从事技术管理和生产管理等工作。