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降低洗煤介耗,提高企业经济效益

时间:2010-03-24 09:08 来源:未知 作者:admin 点击:
  

  摘 要:本文论述了降低洗煤介耗应综合考虑的主要因素,降低介质消耗工艺实施的步骤,通过优化介质回收工艺,降低洗煤介耗。节约了洗煤成本,提高了企业经济效益。
  关键词:介耗 介质 过程控制 经济效益
  
  一、根据质量标准化的要求,降低选煤介耗
  
  孙村煤矿洗煤工艺为三产品旋流器、煤泥重介分选,分选精度高,操作简单,但是介质回收系统复杂。另外,随着井下煤层开采比例发生变化,原煤质量不稳定,原煤中矸石含量有所增加,原有的动筛排矸系统,大于40mm的物料进入动筛跳汰机分选,大块矸石排掉,不进入洗煤系统,大块煤单独成为一种产品或破碎后进洗煤系统,这样物料粒度相对变细,不利于脱介,造成产品带介,介质消耗量增加,介质消耗占整个洗煤成本的1/3以上,因此降低洗煤介耗,提高经济效益势在必行。
  
  二、降低洗煤介耗应综合考虑的主要因素
  
  重介质的损失主要包括几个方面:(1)弧形筛回收率低,造成脱介筛、脱水筛负荷量大,脱介筛效果差,使产品带介过多导致介质损失,产品带介占介耗49.26%。(2)弧形筛回收率低,脱介效果不好,一部分介质随产品进入脱水脱介筛,脱水脱介筛上喷水量不够或喷水质量差,在脱介筛冲刷下的稀介质浓度高,造成磁选机回收能力不够,磁选效率降低,使磁选机尾矿带介占介耗20.33%。(3)由于介质质量差,磁性物含量低小于95%,介质真密度低,纯度不够,粒度组成过粗,-325网目以下的量小于70%,介质悬浮液不稳定,不利于介质回收,在洗煤分选过程中随系统流失一部分。(4)由于生产管理不善,设备跑、冒、滴、漏造成介质损失。因此洗煤厂应优化介质回收工艺,降低介质消耗。改善弧形筛的性能,改善脱水脱介筛的效果,改善磁选机的回收效果,严把介质质量关,加强现场管理杜绝跑、冒、滴、漏现象。
  
  三、实施全过程控制,降低介质消耗工艺实施的步骤
  
  实施一、加强弧形筛的管理和维修,合理改造,提高设备性能,提高介质回收率
  弧形筛是物料从旋流器分选后进入的第一道工序,物料进入弧形筛进行第一次脱介,90%的悬浮液应从弧形筛脱掉,目前弧形筛脱介效果差,经常出现串溅现象,使一段合格介质串到二段,影响介质正常回收。另外,分料箱分料不均匀,进入弧形筛偏料,影响脱介效果。
  1、定期检查弧形筛来料挡煤板。发现磨损及时更换。
  2、定期将弧形筛翻转,一般每周翻转一次。
  3、定期检查弧形筛筛面,发现损坏或堵塞要及时更换和清理。
  4、改造分料箱的分料板,使物料进入弧形筛不偏料,分料均匀。
  实施二、改善磁选机的设备性能,提高磁选机回收率
  1、加强磁选机的使用与维护,实施设备包机制,确保设备正常有效运行。
  2、使用磁选机时必须将磁选机磁偏角调到合适位置,使磁性物在最佳角度处脱落。
  3、在磁选机上一工艺环节脱介筛的接水盘下料口安装筛网,防止大颗粒物料或铁器等进入磁选机,以免磁选机损坏。
  4、加大矸石磁选机滚筒,由原来滚筒长度2.7m改为3.0m,加大了矸石磁选机的处理能力。
  5、使用玻璃钢滚筒,表面光滑,脱介效果好。
  实施三、原煤含矸量增大,工艺系统改造,提高脱介效率
  由于井下煤层发生变化,原煤中含矸量增多,占原煤的40%以上,有时高达近50%左右,原矸石筛设计能力为矸石量占原煤的27%左右,显然矸石脱介筛不能满足生产需要,于2007年年初投资新上动筛排矸系统,减少了部分大块矸石进入洗煤系统,另外更换了一台澳大利亚申克高效脱介筛。
  另外改造了矸石集料箱,由于矸石本身密度大,再加之矸石量多,在弧形筛上停留时间过短,介质来不及脱掉就飞速进入脱介筛,这样增加了脱介筛的负担,因此将矸石集料箱南移50mm,使矸石在弧形筛上的利用面积增多,矸石滞留时间相对加长,脱介时间也延长,大部分介质从弧形筛上脱掉,脱介效果变好,减轻了脱介筛的压力。
  实施四、脱介筛喷水及喷头改造和管理
  由于矸石量大,脱介筛上物料变厚,物料与喷水的距离缩短,喷水压力降低,使原来矸石脱介筛上的两道喷水穿透力不够,造成矸石带介。另外,自从动筛跳汰机投入使用后,原煤中粒度大于40mm的物料全部进入动筛跳汰机分选,大块矸石全部上山,不再进入原煤系统,因此矸石脱介筛上的洗矸相对较碎,粒度明显变细,这样细粒度物料比大块物料难脱介,造成矸石带介量增加,因此,在脱介筛上增加一道喷水,该道喷水安装在最前面,靠近弧形筛下料处,因为弧形筛筛上物含介量高,首先在这里加喷水预先脱掉大部分介质,然后再进入后两道喷水脱介,减轻了后面的脱介压力,脱介效果变好。
  脱介筛上喷水装置,是一种金属喷头,喷水向前喷,前面有一个弧形挡板,喷水喷在挡板上,再反溅到脱介筛上,这样会损失一部分喷水压力,喷水压力减小,喷水喷洒在产品上,由于喷水压力小,对介质冲洗不干净,洗选厂工程技术人员通过研究喷水技术,制作喷头模型,市场调研,现场试用,经过反复实践,将其更换成一种扇形洒水面喷水头,非金属材料,易清理和更换,其主要特点是每个喷头都形成扇形洒水面,高压水直接喷射到脱介筛面上,形成扇形高压水幕,水幕直径较大,增大了喷水面积,喷水压力增大,提高了脱介效果,并且使喷水量由原来的1.5m3/t煤减少到1.4m3/t煤,减少了喷水量,减轻了后续作业的压力。另外,要求脱介筛司机班前班后及时检查清理和更换喷头,保证每个喷头使用良好。
  实施五、制定降低介耗的措施
  1、根据原煤煤质情况,合理配料,粒度均匀,入洗量严格控制在300吨/小时以内。
  2、加强原煤准备车间的考核粒度,杜绝大块矸石进入旋流器堵下料口,造成介质损失,入洗原煤粒度必须小于50mm,每堵一次旋流器按事故影响生产时间。实行设备包机制,加强设备维修,杜绝跑冒滴漏,利用班前会对职工进行节能意识教育。