动筛跳汰机的结构
动筛跳汰机主要由主机、液压系统和电控系统三大部分组成。
主机主要由槽体、动筛机构、提升轮装置、产品溜槽、排矸装置等部件组成。
液压系统主要完成动筛的运动和排矸装置的运行。
电控系统包括设备主控（强电控制）和自动排矸检测控制两大部分。
２．２ 动筛跳汰机工作原理
动筛跳汰机是直接靠外力驱动筛板在水介质中作上下运动，造成物料周期性松散，实现按密度分雪 它与空气脉动跳汰机的区别在于：第一，它不用风，不用冲水和顶水；第二，松散度是由动筛的运动特性决定的。
动筛跳汰机中水流不脉动，动筛上升时，颗粒相对于筛板总体上看是没有相对运动的。而水介质相对颗粒是向下运动的，动筛下降时，由于介质的阻力作用，水介质形成相对于动筛的上升流，颗粒在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层。动筛跳汰机的结构见图１。
动筛机构在液压缸的驱动下，绕销轴作上、下往复运动。原料煤给入动筛机构后，在筛板上形成床层，动筛作上、下运动使床层得到松散，经过多次跳汰后，物料实现按密度分层。分层后的轻物料越过溢流堰，落入提升轮后段中，由提升轮提起倒在精煤溜槽中排出机外；重产品由排矸轮排出，落入提升轮前段中，由提升轮提起倒在矸石溜槽中排出机外；透筛细粒物料落入锥体底部，由排料闸门或脱水斗式提升机排出。
３ 动筛跳汰机技术特征和参数及主要用途
３．１ 动筛跳汰机技术特征
动筛跳汰机技术特征和参数见表１。
３．２ 筛跳汰机的技术特点
筛跳汰机技术特点为：处理粒度大范围宽；单位面积处理量大；分选精度高，分选效率达９５ ％～ ９８ ％；循环水用量少，吨煤循环水量为０．３ ｍ３；系统简单，自动化程度高。
３．３ 动筛跳汰机的主要用途
动筛跳汰机的主要用途为：动力煤分选；原煤准备车间的排矸；从掘进煤和脏杂煤中回收煤炭资源；干旱缺水地区降灰提质；老厂改造替代重介排矸和选择性破碎机；取代人工拣矸。
４ 动筛跳汰机的优越性
动筛跳汰机选煤工艺系统简单，煤泥水处理系统简单，具有辅助设备少，占地面积小，建厂费用低，速度快和加工成本低等优点。动筛跳汰机可用于动力煤的分选适合块煤的选矸，可以代替工艺系统复杂、加工费用高的重介排矸和不文明生产的人工拣矸。如用于处理掘进矸石和脏杂煤，从矸石中回收煤炭资源则更能显示出它的优点
